電子廠廢氣處理催化燃燒工藝

 

電子廠催化燃燒廢氣處理工藝是依據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理規(guī)劃的，即吸附濃縮--催化燃燒法。

 

電子廠在生產(chǎn)時(shí)分，有些生產(chǎn)工藝會(huì)有有機(jī)廢氣發(fā)生，依照現(xiàn)在的環(huán)保要求，現(xiàn)已不能運(yùn)用UV光解除臭或許活性炭吸附工藝進(jìn)行處理。因而，咱們引薦運(yùn)用催化燃燒工藝。

 

這套催化燃燒設(shè)備設(shè)三個(gè)吸附床可替換運(yùn)用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快到達(dá)飽滿時(shí)中止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較本來(lái)進(jìn)步幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，預(yù)熱到220℃，在催化劑上于250~300℃左右進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水排出。

 

當(dāng)有機(jī)廢氣濃度到達(dá)2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可保持自燃，不必外加熱，燃燒后的尾氣一部分排出***氣，***部分送往吸附床用于活性炭的脫附再生，這樣能滿意燃燒和脫附所需的熱能，到達(dá)節(jié)能的意圖，再生后的活性炭可用于下次吸附。

 

活性炭再生冷卻：

 

在再生進(jìn)程中，假如活性炭床內(nèi)溫度超越150℃時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷閥門敞開(kāi)，百度當(dāng)溫度降到145℃時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷閥門封閉，使活性炭床內(nèi)溫度保持在150℃以下；

 

在再生進(jìn)程中，假如活性炭床內(nèi)溫度超越160℃時(shí)，活性炭吸附設(shè)備內(nèi)的溫度感應(yīng)器發(fā)動(dòng)，主動(dòng)翻開(kāi)噴淋體系的電磁閥，噴淋體系開(kāi)端作業(yè)，對(duì)活性炭進(jìn)行冷卻降溫。

 

***要部件闡明：

 

阻火過(guò)濾器——由***制的多層絲網(wǎng)組成，可阻撓火焰經(jīng)過(guò)，過(guò)濾掉氣體中較***污物，是本凈化設(shè)備的安全設(shè)備之一；

 

預(yù)熱室——由遠(yuǎn)紅外電熱管加熱，進(jìn)步進(jìn)氣溫度到達(dá)催化反應(yīng)條件；   熱電阻——使用鎳鉻考鋼帶不銹鋼維護(hù)管的熱電阻；

 

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）組成，為本凈化設(shè)備的中心；

 

防爆器——為繃簧壓力式泄壓，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)泄壓，避免意外事故發(fā)生；

 

風(fēng)機(jī)——選用前送風(fēng)式鍋爐引風(fēng)機(jī)，使設(shè)備在正壓情況下作業(yè)； 閥門——控制、調(diào)節(jié)氣體流量***小。

 

運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程：設(shè)備開(kāi)機(jī)后，設(shè)備依照程序進(jìn)行預(yù)打掃作業(yè)，然后由電加熱器對(duì)催化劑進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器到達(dá)設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)，主進(jìn)閥先敞開(kāi)一定量（***小設(shè)定值），當(dāng)催化劑到達(dá)催化起燃溫度時(shí)（一般為200～300℃），跟著反應(yīng)熱的不斷發(fā)生以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐步到達(dá)規(guī)劃的催化起燃溫度。電加熱是分組加熱的方法，共有兩組，體系能依據(jù)廢氣濃度來(lái)切換兩組電加熱。當(dāng)廢氣濃度合當(dāng)令，電加熱徹底中止，體系然后到達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。當(dāng)廢氣濃度過(guò)高，使催化反應(yīng)溫度＞450℃時(shí)，翻開(kāi)新鮮空氣閥，彌補(bǔ)新鮮空氣以稀釋廢氣濃度，使設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。當(dāng)廢氣濃度偏低時(shí)，體系將不能經(jīng)過(guò)廢氣反應(yīng)熱來(lái)保持熱平衡，此刻需求加熱器供熱，以上是全主動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程。