催化燃燒設(shè)備的簡介

本發(fā)明是一種運用氧化催化劑將煙氣加熱到必定溫度，然后催化氧化產(chǎn)生無害CO2和H2O的工藝設(shè)備。與常規(guī)蓄熱直燃熱氧化爐比較，其***點是熱耗低、功率高(95%以上)。常用的催化燃燒設(shè)備可在250~400℃范圍內(nèi)實現(xiàn)低溫氧化，到達(dá)氧化催化劑的較佳工作溫度(250~400℃)，******節(jié)省了廢氣處理的運行本錢。

1.催化燃燒設(shè)備的原理。

含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣進(jìn)入設(shè)備入口，通過過濾，進(jìn)入換熱器室進(jìn)行熱交換，然后進(jìn)入燃燒器室進(jìn)行預(yù)加熱(燃燒的氧氣是廢氣中含有的空氣，也可以通過旁路風(fēng)閥補充空氣)。加熱到350℃后，電扇將預(yù)熱氣體抽到催化劑室進(jìn)行催化氧化。廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會使貴金屬催化劑中毒。因而，在進(jìn)入催化劑室前，應(yīng)對預(yù)加熱廢氣進(jìn)行預(yù)處理。處理后的廢氣進(jìn)入催化劑室，與氧化催化劑觸摸。催化劑會氧化分解廢氣中的揮發(fā)性、有機(jī)性。

2.防止催化燃燒設(shè)備安全。

由于催化燃燒設(shè)備的燃燒室選用明火預(yù)熱廢氣，應(yīng)采納相應(yīng)的廢氣安全措施:

(1)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物含量應(yīng)操控在LEL(爆破下限)的25%以下，以防止爆破或火災(zāi)。

(2)回火操控:為了防止回火，在規(guī)劃管道尺寸時，廢氣的較小流速應(yīng)一向***于回火速度，或許在管道主路上設(shè)置減壓閥，使進(jìn)氣壓力一向高于下流氣體壓力。

(3)其他安全措施:選用回火保護(hù)設(shè)備和稀釋空氣的方法。

(4)設(shè)置輕缺陷或重缺陷報警和安全聯(lián)鎖操控系統(tǒng)。當(dāng)產(chǎn)生回火時，蜂鳴器會發(fā)出報警指示。

3.催化燃燒設(shè)備的***缺陷。

20世紀(jì)40年代后期出現(xiàn)的催化燃燒廢氣處理技能。自1949年美***開發(fā)的世界上***先臺催化燃燒設(shè)備以來，已廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食物、鑄造、汽車尾氣凈化等范疇。自1973年以來，中***開始運用催化燃燒法處理漆包線烘烤爐排放的有機(jī)廢氣，然后在***緣資料、印刷行業(yè)等范疇進(jìn)行研究，使催化燃燒法得到廣泛應(yīng)用。

通過多年的發(fā)展和改進(jìn)，該催化燃燒設(shè)備具有共同的***點:

(1)***部分VOCs廢氣可以處理；

(2)有機(jī)化合物可以氧化分解成無毒無害的CO2氣體和H2O；

(3)分解功率高達(dá)95%以上，無需后續(xù)處理；

(4)在低溫(200~400℃)下分解VOCs廢氣；

(5)可以將有機(jī)化合物氧化分解成無害的CO2氣體和H2O；

(6)可以依據(jù)進(jìn)口氣體的風(fēng)量和H2O；

催化燃燒設(shè)備的缺陷:

1)關(guān)于***風(fēng)量、低揮發(fā)性有機(jī)化合物質(zhì)量濃度廢氣，處理本錢相對較高，可與沸石滾輪濃縮設(shè)備協(xié)作，然后進(jìn)行催化氧化處理；

2)用于處理揮發(fā)性有機(jī)化合物的氧化催化劑。遇到硫、磷、硅等物質(zhì)時，會產(chǎn)生催化劑中毒，需求設(shè)置預(yù)處理進(jìn)程。

4.催化劑的選擇和運用。

在催化燃燒設(shè)備中，氧化催化劑主要由鉑(Pt)貴金屬資料制成，較佳運用溫度約為350℃，***部分為粉末或蜂窩狀。傳統(tǒng)催化劑的運用壽數(shù)約為5年，這需求依據(jù)待處理氣體的濃度和成分來承認(rèn)。運用壽數(shù)到達(dá)的催化劑可以再生，再生后的催化劑可以回收運用。此外，在選擇氧化催化劑之前，需求承認(rèn)風(fēng)量、成分和濃度。催化劑的成分抉擇了氧化催化劑的類型，風(fēng)量和濃度抉擇了催化劑的用量。一般每種催化劑都有相應(yīng)的空速比(SV)，可以依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)核算催化劑的***概用量。