催化燃燒設備漏油的原因

 

催化燃燒過程在催化燃燒設備中進行。有機廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別被吸附在催化劑的外表面并被活化。由于外部吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。采用脫附+催化燃燒時，應先將催化燃燒室的溫度升至工作溫度，然后逐漸脫附活性炭。只有這樣，廢氣才能被有效地脫附，用于下一次催化燃燒。但是在使用中總會出現一些問題。下面會給你簡單介紹一下催化燃燒設備漏油的原因。

1.設計不合理。包括設計中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術的產品設計師；密封結構設計不合理，不適應工作狀態、工作條件、溫度介質等特點，不注重設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；不考慮通風、回油、導液、拆裝等因素。

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不良、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質量差的因素都會造成泄漏。

3.密封材料選擇不當。密封材料一般應具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當然，沒有哪種材料同時具有上述性能，所以可以根據不同的工況選擇主要性能的材料，以適應密封條件。但由于選材不合理，不能適應密封工況，造成泄漏。

4.管理不善，維護不善。這是設備泄漏的直接原因，如密封件已達到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調整等。

5.安裝方法不正確。導致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過大、密封件側裂、緊固螺釘預緊力不同、裝配工藝不正確等。

6.工作條件差。包括密封介質的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外部介質的侵蝕等。