催化燃燒裝置的工藝流程和內部原理

 

催化燃燒一體化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭微孔和巨大表面張力的特點吸附廢氣中的有機溶劑，使排出的廢氣作為第一工序得到凈化；活性炭吸附飽和后，吸附在活性炭上的有機溶劑按一定濃度比被熱氣流去除，送入催化燃燒床作為第二工序；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣稍加加熱后，氧氣在催化劑的作用下分解轉化為二氧化碳和水，分解釋放的熱量被高效換熱器回收，用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是第三個工作過程。上述三個工作過程運行一定時間后達到平衡后，脫附和催化分解過程不需要額外的能量進行加熱。

 

有機廢氣處理的催化燃燒過程描述主要包括四個部分:廢氣收集-過濾-吸附氣體過程-脫附氣體過程-控制系統。過濾裝置:廢氣處理工藝:廢氣進入-干式過濾段(去除細小塵粒)-并排出至活性炭吸附裝置；設備組成:由進氣部分、干式過濾器、檢修門和出氣部分組成。吸附氣流:待處理的有機廢氣從風道引出，然后進入活性炭吸附床。氣體進入吸附床后，氣體中的有機物被活性炭吸附并附著在活性炭表面，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排入大氣(最終廢氣濃度達到環保標準，凈化效率約60-90%)。

 

活性炭吸附和催化燃燒可以單獨使用，也可以組合使用。組合使用主要是利用它們的互補特性:活性炭吸附適用于大風量低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風量高濃度廢氣，活性炭高溫吸附的有機物可以脫附。從另一個角度來看，這種組合工藝可以視為活性炭的現場回收工藝，不僅降低了吸附飽和后活性炭的更換和處置成本，而且避免了因吸附飽和而未能及時更換活性炭而導致的過量排放風險。

 

在催化反應發生之前，催化反應床的氣體溫度必須達到所用催化劑的點火溫度。對于低于入口的點火溫度，必須預熱起動溫度。特別是開車時，冷空氣必須預熱，所以催化燃燒法適合連續排氣凈化。進氣預熱后，燃燒尾氣的熱量可以用來預熱進氣。如果廢氣是間歇性的，每次都要預熱進口空調。預熱器運行頻繁，能耗大幅增加。氣體預熱法可以用熱線或煙氣加熱。

 

RCO催化燃燒全過程無廢水產生，凈化過程無NOX等二次污染產生，可與烘箱配套使用。凈化后的氣體可直接回用于烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。

 

這些催化燃燒設備中揮發性有機化合物的主要成分包括硫烴、含氧烴、氮化合物、鹵代烴、烴類和其他多環芳烴。由于它們的性質相似，很容易混合在一起，污染環境。這些VOCs還會威脅人體健康，進入人體呼吸，危害人體器官。在科技時代，需要對揮發性有機廢氣進行處理，并控制在一定濃度。

 

催化燃燒廢氣處理設備的目的是保護環境，治理工業廢氣污染。使用催化燃燒廢氣處理設備時應注意安全問題。遵守規定，避免事故。在工業生產中，有大量含有苯、醇、酮和有機物的廢氣。它危害工人健康，污染環境。催化燃燒廢氣處理設備作為控制有機廢氣污染的一種手段，在我國取得了可觀的成效。但是，在催化燃燒廢氣處理設備的設計、加工和應用過程中，仍然存在一些潛在的不安全因素，事故隱患，嚴重時會發生火災和爆炸。因此，聯合國應控制有機廢氣催化燃燒的濃度控制標準或設計規范。