催化燃燒設(shè)備的工藝流程有哪些？

1）廢氣預(yù)處理為防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。按照《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣管理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2027-2013)規(guī)定:當(dāng)廢氣中含有顆粒物時(shí)，應(yīng)通過預(yù)處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

2）預(yù)熱設(shè)備 預(yù)熱設(shè)備包括廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)低催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達(dá)起燃溫度才干進(jìn)行催化燃燒，因而有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

預(yù)熱設(shè)備加熱的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管等辦法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反響開始后，可盡量以回收的反響熱來預(yù)熱廢氣。在反響熱比較***的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，以節(jié)約動(dòng)力。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度，為保護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅(jiān)持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。預(yù)熱設(shè)備外部要加裝保溫層。從需求預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法適用于接連排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反響熱也無法回收使用，會(huì)造很***的動(dòng)力浪費(fèi)，在規(guī)劃和挑選時(shí)應(yīng)留意到這一點(diǎn)。

3）催化燃燒設(shè)備設(shè)備一般選用固定床催化反響器。反響器的規(guī)劃按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。用于催化燃燒的反響器常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的組裝件。在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，關(guān)于處理氣量較***的場(chǎng)合，規(guī)劃成分建式流程。

即預(yù)熱器、反響器***立裝設(shè)，其間用管道銜接。關(guān)于處理氣量小的場(chǎng)合，可選用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反響組合在一同，但要留意預(yù)熱段與反響段間的距離。

當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機(jī)化合物)時(shí)，反響器內(nèi)壁和換熱器主體應(yīng)選用防腐等級(jí)不低于316L的不銹鋼材料;一同還應(yīng)在催化反響器后的輔佐脫硫、脫氯、脫氮工序的設(shè)置，以保證排氣合格。