RTO催化燃燒系統(tǒng)安全控制辦法
眾所周知，RTO用于VOCs燃燒處理，因VOCs具有可燃性，再加上運(yùn)轉(zhuǎn)中的高溫、明火等***色，當(dāng)濃度超越爆炸下限時(shí)，易產(chǎn)生爆炸。此外，氧化爐內(nèi)熱量超越限值，也會(huì)產(chǎn)生超溫爆炸。另一方面，系統(tǒng)的外表、閥門等設(shè)備呈現(xiàn)故障或突發(fā)停電、停氣等，導(dǎo)致系統(tǒng)安全自控規(guī)劃失效，系統(tǒng)也會(huì)產(chǎn)生超溫爆炸。下面來整體剖析：
一、控制辦法整體思路
在進(jìn)行RTO系統(tǒng)規(guī)劃時(shí)，***要考慮以下幾個(gè)方面：
（1）約束入爐廢氣濃度；
（2）疏排爐內(nèi)充裕熱量；
（3）運(yùn)轉(zhuǎn)超限、設(shè)備故障聯(lián)鎖停爐。
二、 約束入爐廢氣濃度
有機(jī)物氧化分化放出很多熱量使得廢氣溫度升高，因?yàn)闇囟鹊奶岣邥?huì)下降有機(jī)物爆炸下限濃度，一般要控制廢氣進(jìn)口濃度＜25%LEL。規(guī)劃時(shí)選用變頻稀釋風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量的辦法控制氧化爐進(jìn)口廢氣濃度?？刂茟?zhàn)略選用針對(duì)混合廢氣LEL的閉環(huán)調(diào)節(jié)，經(jīng)過增減稀釋風(fēng)機(jī)頻率，調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量，控制廢氣進(jìn)口LEL。當(dāng)LEL添加時(shí)，加***稀釋風(fēng)量；當(dāng)LEL減小時(shí)，減小稀釋風(fēng)量。***要控制LEL在20%～25%，一般設(shè)定在20%并主動(dòng)盯梢。
實(shí)踐調(diào)試時(shí)，因?yàn)榇丝刂葡到y(tǒng)存在推遲，某些時(shí)間上游廢氣濃度改變速率過快，稀釋風(fēng)量無法快速調(diào)節(jié)，將導(dǎo)致LEL超越25%，從而形成停爐。故對(duì)控制戰(zhàn)略略做調(diào)整，在原控制系統(tǒng)上參加前饋控制，將上游廢氣LEL作為前饋值，當(dāng)上游廢氣濃度改變時(shí)，系統(tǒng)可以當(dāng)即調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量，控制LEL在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。
三、疏排爐內(nèi)充裕熱量
氧化爐內(nèi)的充裕熱量經(jīng)過熱旁通閥的調(diào)節(jié)送至余熱收回設(shè)備。經(jīng)過控制燃燒室的溫度來調(diào)節(jié)熱旁通閥開度，當(dāng)燃燒室的溫度升高時(shí)，開***熱旁通閥，添加送至余熱收回設(shè)備的熱量；當(dāng)燃燒室的溫度下降時(shí)，關(guān)小熱旁通閥，削減送至余熱收回設(shè)備的熱量。***要控制燃燒室溫度在900～1000 ℃，一般設(shè)定在950 ℃并主動(dòng)盯梢。實(shí)踐調(diào)試時(shí)，為防止系統(tǒng)的外部攪擾，參加混合廢氣LEL作為前饋。若RTO系統(tǒng)未設(shè)置余熱收回設(shè)備，可經(jīng)過熱旁通閥將充裕的熱量直接排至煙囪。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)超限、設(shè)備故障聯(lián)鎖停爐
當(dāng)入爐濃度無法約束、充裕熱量無法疏放或設(shè)備故障無法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觸發(fā)系統(tǒng)聯(lián)鎖停爐。停爐時(shí)，當(dāng)即封閉氧化爐進(jìn)口閥，翻開緊迫旁通閥，堵截廢氣進(jìn)入氧化爐，將廢氣直接經(jīng)過煙囪排放。一起封閉一切切換閥，堅(jiān)持熱旁通閥開度，將氧化爐內(nèi)的熱量經(jīng)過余熱收回設(shè)備緩慢排放。稀釋后混合廢氣濃度超限或稀釋風(fēng)機(jī)故障跳閘判定為入爐濃度無法約束；熱旁通閥已全開但還有充裕熱量、充裕熱量超越余熱收回設(shè)備限值判定為充裕熱量無法疏放；蓄熱式切換閥故障，導(dǎo)致廢氣繼續(xù)從一蓄熱室進(jìn)一蓄熱室出，無法切換蓄熱室；燃燒室、蓄熱室、燃燒爐出口管道溫度超限或故障，判定為系統(tǒng)故障，觸發(fā)聯(lián)鎖停爐。
此外，鑒于外表、閥門故障或突發(fā)停電、停氣的危險(xiǎn)及系統(tǒng)防爆與控制呼應(yīng)快速性的要求，系統(tǒng)閥門選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氧化爐進(jìn)口閥、切換閥選用氣開型閥門，緊迫旁通閥選用氣關(guān)型閥門。
