RCO催化燃燒裝置潤滑裝置***性分析

 

RCO催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱氣流脫附、催化燃燒三種組合技術(shù)凈化有機廢氣，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點吸附廢氣中的有機溶劑，使排放的廢氣凈化成列表操作過程?；钚蕴砍浞治胶螅皆诨钚蕴可系挠袡C溶劑按相應(yīng)的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進行兩個操作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)進一步加熱后，發(fā)生氧反應(yīng)分異，在催化作用下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應(yīng)的操作時間內(nèi)達到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

RCO催化燃燒裝置運行時，在催化劑作用下燃燒的其實是可燃物。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***部分有機化合物可以用負載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑燃燒、脫臭、提純，直至化學位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果消除化工廠氮氧化物的煙霧，可以向煙霧中加入燃料，用負載鉑和鈀的催化劑催化燃燒，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為N2氣體。

 

此外，狀態(tài)檢查和維護是催化燃燒設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)的一種額外的基本預防性維護方法。一般情況下，對該設(shè)備進行例行抽查和定期檢查，可以了解設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，并在故障發(fā)生前及時進行預防性維護，消除隱患，恢復設(shè)備的功能和準確性。狀態(tài)檢測維修模式的主要***點是既能保持設(shè)備完***，又能充分利用零部件的使用壽命。該方法可用于企業(yè)生產(chǎn)過程中有生產(chǎn)間隙時間和定期維護的設(shè)備。催化燃燒設(shè)備定期維護是從設(shè)備運行時間開始的預防性維護方法，具有設(shè)備定期維護的***點。根據(jù)催化燃燒設(shè)備的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內(nèi)容和技術(shù)要求。維護計劃可根據(jù)RCO催化燃燒裝置的計劃啟動時間安排較長時間。

 

RCO催化燃燒裝置的人工加油潤滑裝置主要用于一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。低潤滑劑利用率的手動潤滑一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑，常用的手動潤滑裝置已經(jīng)標準化。催化燃燒設(shè)備的集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，包括間歇潤滑和連續(xù)潤滑。集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標準化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。它可以保證潤滑材料的均勻和連續(xù)供應(yīng)，并便于潤滑劑供應(yīng)的調(diào)整。應(yīng)考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應(yīng)具有高質(zhì)量的過濾裝置和除塵效率，以確保潤滑材料的清潔度。該裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護和檢修。

 

RCO催化燃燒裝置的使用越來越頻繁，這已不是什么秘密。這是因為主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理等。除燃燒技術(shù)外，其他處理方法主要適用于種類單一、廢氣工況穩(wěn)定、適用工況范圍小的場合。然而，***多數(shù)工業(yè)廢氣都存在種類復雜、工況波動***、回收價值低等問題，因此燃燒技術(shù)更適合這類廢氣。此外，與普通熱燃燒技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有許多***勢。據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)已占有機廢氣環(huán)保處理技術(shù)的50 ~ 60%，成為主流的成熟廢氣處理技術(shù)。