催化燃燒設(shè)備的工藝流程是怎樣的

 

根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

 

(1)預(yù)熱型。預(yù)熱是催化燃燒的基本流動形式。當(dāng)有機(jī)廢氣溫度低于100℃且濃度較低時，熱量不能自給，需要在預(yù)熱室加熱后才能進(jìn)入反應(yīng)器。常用的

 

氣體或電加熱將廢氣加熱至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

 

(2)自熱平衡公式。有機(jī)廢氣溫度高，有機(jī)物含量高。通常只需在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器點火，通過換熱器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量即可。正常運(yùn)行下，不需要補(bǔ)充熱量就能保持熱平衡。

 

(3)吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣流量***、濃度低、溫度低、催化燃燒需要消耗***量燃料時，可以通過吸附手段將有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱風(fēng)吹掃將有機(jī)廢氣脫附成高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。無需補(bǔ)充熱源即可維持正常運(yùn)行。有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:

 

燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物的類型和濃度；起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)和催化劑活性；

 

熱回收率等。當(dāng)回收的熱量超過預(yù)熱所需的熱量時，可以實現(xiàn)自身熱平衡，無需外部補(bǔ)充熱源，經(jīng)濟(jì)實惠。

 

***步中的有機(jī)廢氣經(jīng)過預(yù)處理設(shè)備，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的清潔氣體通過主抽風(fēng)機(jī)排入***氣。吸附裝置設(shè)有吸附箱，活性炭吸附飽和后，通過控制閥切換到催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程是一個連續(xù)的處理過程。備用吸附裝置投入使用時，飽和吸附箱進(jìn)行脫附工作。脫附后的活性炭盒的制備到下一次循環(huán)使用的一個步驟是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度。***二步是在催化氧化階段降低反應(yīng)活化能，提高反應(yīng)速率。

 

在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無氧燃燒，并分解成CO2和H2O，釋放出***量的熱量。與直接燃燒相比，活性炭催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣處理裝置更適合處理風(fēng)量小、濃度高的廢氣，因此可用于噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、皮革、乳膠制品、造紙等行業(yè)。活性炭吸附設(shè)備主要利用多孔固體吸附劑活性炭的吸附功能，可以有效去除工業(yè)廢氣中的有機(jī)污染物、顏色和味道，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果******。

 

活性炭催化燃燒設(shè)備有機(jī)廢氣處理裝置中的活性炭是一種微晶碳材料，主要由碳質(zhì)材料制成，外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積***，吸附能力強(qiáng)?；钚蕴看呋紵O(shè)備的有機(jī)廢氣處理裝置的活性炭材料中有***量肉眼看不到的微孔，擴(kuò)***后表面積可達(dá)800-1500平方米，***殊用途更高。當(dāng)活性炭吸附濃度達(dá)到一定值后，就不會再被吸附。這時活性炭就會失去過濾廢氣的功能。此時需要啟動催化燃燒裝置，實現(xiàn)活性炭的脫附再生。