VOCs廢氣處理催化燃燒設備技術***點

 

催化燃燒設備是仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，完畢對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣***別是收回價值不***的有機廢氣凈化方面，比方化工，噴漆、***緣材料、漆包線、涂料生產等作業(yè)運用較廣，已有不少定型設備可供選用。催化燃燒設備是現(xiàn)在處理有機廢氣非常合理的辦法。

 

催化原理及設備組成

 

(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進化學反應速率，操控反應方向，在反應前后自身的化學性質不發(fā)生改動的物質。

 

(2)催化作用機理，催化作用的機理是一個很雜亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應進程中，催化劑的參加并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑自身的性質并不發(fā)生改動。那么，催化劑是怎樣加快了反應速度呢了已然反應前后催化劑不發(fā)生改動，那么催化劑究竟參加了反應沒有?實際上，催化劑自身參加了反應，正是因為它的參加，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度。例如反應A+B→C是經過中心活性結合物(AB)過渡而成的，即：

 

A+B→[AB]→C

 

其反應速度較慢。當參加催化劑K后，反應從一條很簡單進行的途徑完畢：

 

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

 

中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應速度，而催化劑并未改動性質。

 

(3)催化燃燒設備的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管選用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

 

①廢氣預處理，為了避免催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

②預熱設備，預熱設備包括廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調進行催化燃燒，因此，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如橡膠、漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

 

預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內布管的辦法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以收回的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較***的場合，還應設置廢熱收回設備，以節(jié)約動力。

 

預熱廢氣的熱源溫度一般都跨越催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

 

從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法適用于接連排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法收回運用，會構成很***的動力糟蹋，在規(guī)劃和挑選時應留心這一點。

 

③催化燃燒設備，一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按標準進行，應便于操作，修補便利，便于裝卸催化劑。

 

在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)詳細情況，關于處理氣量較***的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反應器***立裝設，其間用管道聯(lián)接。關于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留心預熱段與反應段間的間隔。

 

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題非常重要。因此，一方面有必要操控有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警設備和有防爆辦法。

 

技術***點

 

1、起燃溫度低,節(jié)約能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較,具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點。催化燃燒到達起燃溫度后便無需外界供熱。

 

2、適用范圍廣催化燃燒簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關于有機化工、涂料、***緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、無收回價值的廢氣,選用吸附-催化燃燒法的處理作用更***。

 

3、該工藝選用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)完成了凈化進程閉環(huán)操作,有機物廢氣凈化率一般都在95%以上，終產品為無害的CO2和H2O(其他原子有機化合物還有其他燃燒產品)，且因為燃燒溫度低,能很多削減NOX的生成。處理完全，無二次污染。

 

4、該系統(tǒng)組合緊湊,充分利用熱源,節(jié)約設備出資和操作費用。***先在催化燃燒階段不需要外加熱源就能夠分解為水和二氧化碳。其次該工藝設備在運轉進程中***極限有利地勢用了有機廢氣中有機成分的熱值。